不銹鋼管可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管，不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管都可通過冷加工---冷軋和冷拔，達到更高的冷加工制品要求。我們來了解下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。

　　進行冷加工使不銹鋼管有以下特點:

　　1、改善表面，由于提高了表面光潔度，從而改善了耐蝕性。

　　2、進一步提高不銹鋼管尺寸精度，用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外經精度，還可改善壁厚的尺寸精度。

　　3、可以生產更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。

　　4、冷變形后再配合固溶熱處理，可改善力學性能。

　　5、特殊尺寸，特殊斷面非標不銹鋼無縫管均可生產。

　　冷拔工藝：冷拔不銹鋼管的管徑加熱或常溫將端部縮頸，表面通過酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進行冷拔。冷拔有三種工藝方法，采用成品內徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔內壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。

　　冷拔機可以為鏈式、水壓式或油壓式。鏈式冷拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤滑劑的品質對提高效率很重要。通常要經酸洗去除表面氧化皮，再涂上潤滑劑進行冷拔。

　　冷軋工藝：冷軋不銹鋼無縫管是通過兩個軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內穿有斜度的芯棒往復來回軋制的冷加工方法，稱作冷皮爾格法。也可采用三輥式冷軋機。

　　這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣，是變形過程為壓應力狀態(tài)，冷拔困難的硬度高的合金材料不銹鋼及特殊材質不銹鋼可用這種方法，由于全圓周加工尺度精度高，每一次加工量大，對不銹鋼無縫管表面品質改善顯著，效率高，軋輥模具價格昂貴及換磨具調整困難。

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