冷帶退火酸洗工藝：退火溫度控制在840一900℃，酸洗工藝是：Na2 S04電解（濃度150-220g/t,掘度65-85℃）→HNO3酸洗(濃度150-200g/t，溫度50一70℃ )→HN03酸洗（100-150g/t，溫度30一50℃）→水清洗。

 冷軋機(jī)選用了日本開發(fā)的專用于生產(chǎn)特殊鋼的十二輥冷軋機(jī)，大軋制速度為800m/min d在冷軋SUS430時(shí)，出現(xiàn)劃傷、斷帶，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，并影響產(chǎn)量。而按照SUS304工藝生產(chǎn)，遇到工作輥直徑小且粗糙度亦小，而張力大的情況時(shí)，在前兩道次軋制中極易出現(xiàn)打滑；在兩道次后，團(tuán)軋制逐廈提升，帶鋼與工作輥之網(wǎng)的油膜易圾裂，使帶剛表面光潔度破壞，同時(shí)損壞軋輥表面。為此，采取以下措施：適當(dāng)增加工作輥的粗糙度，將前兩道次用輥的粗糙度與其余道次工作輥的粗糙度區(qū)分開；勤檢查，保持輥面良好；盡可能采用直徑偏大的工作輥；道次后，掌握好前后張力差；麗網(wǎng)通次壓下率控制在18%-25%；采用以純礦物油為基礎(chǔ)油，添加10%的脂類添加劑的軋制油，增強(qiáng)油膜強(qiáng)度。

  市場對產(chǎn)品表面加工等級的需求多為No．2B級別，寶新不銹鋼公司選用日本造的單機(jī)架二輥可逆平整機(jī)和濕平整法，工作輥尺寸柏60mm ×1450mm。平整速度為0一150m/min (300m/min),大伸長率為2%。根據(jù)從不同廠冢購買原料的化學(xué)成分，采用不同的工藝。由于不同生產(chǎn)廠家所處位置、氣候不同，平整機(jī)工作輥輥形會有變化，但是不會影響不銹鋼鋼帶的成型。

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