原材料質(zhì)量好壞是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，凡是進(jìn)廠的原料在使用之前都要進(jìn)行檢驗，驗收質(zhì)量合格單，觀察外表，測量寬度和厚度是否均等，特別是直拔料，除檢驗寬度、厚度外，還要進(jìn)行化學(xué)成分和拉伸試驗的檢查，合格后才能正常投入生產(chǎn)。

　　不銹鋼焊管廠家面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產(chǎn)中有哪些常見的問題?

　　(一)焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強(qiáng)度不夠。

　　(二)未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱，從而被燒穿。

　　(三)裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)生相變，或有擴(kuò)散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應(yīng)力作用下，就會生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標(biāo)準(zhǔn)，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時均易產(chǎn)生裂紋。而在焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況，或在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接，或者氬氣純度低，或氬氣保護(hù)氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況下都容易產(chǎn)生氣孔。

　　結(jié)合以上問題，盛通管業(yè)在生產(chǎn)過程嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，全程逐支檢驗，保證送到您手中的是合格產(chǎn)品。全國服務(wù)熱線：155-0534-0574.