不銹鋼焊管在焊接、使用過程中會出現一些不良現象，主要體現在以下幾個方面。

　　1、內折

　　特征：在鋼管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

　　產生原因：

　　1)管坯：中間疏松、偏析；縮孔殘余嚴重；非金屬夾雜物超標。

　　2)管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。

　　3)穿孔區(qū)域：頂頭磨損嚴重；穿孔機參數調整不當；穿孔輥老化等。

　　檢判：鋼管內表面不允許存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小于標準要求zui小值；通長內折判廢。

　　2、內結疤

　　特征：鋼管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。

　　產生原因：

　　1)石墨潤滑劑中帶有雜質。

　　2)荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內壁等。

　　檢判：鋼管內表面不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不應超標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求zui小值；通長內結疤判廢。

　　3、翹皮

　　特征：鋼管內表面呈現直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易于剝落。

　　產生原因：

　　1)穿孔機調整參數不當。

　　2)頂頭粘鋼。

　　3)荒管內氧化鐵皮堆積等。

　　檢判：鋼管內表面允許存在無根易剝落（或在熱處理時可燒掉）的翹皮。對有根的翹皮應修磨或切除。

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