不銹鋼焊管的表面保護(hù)層是怎樣產(chǎn)生的？而不銹鋼焊管中的除銹速度該怎樣計算呢？

　　不銹鋼焊管表面的保護(hù)層是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除不銹鋼焊管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。
　　然而，對于不銹鋼焊管的除銹速度在不銹鋼異型管生產(chǎn)廠家看來主要取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。
　　具體單位公式如下所示：
　　m--磨料的噴(拋)量；
　　V--磨料運行速度；
　　m1--單顆粒磨料的質(zhì)量。
　　m的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響不銹鋼焊管的表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高304不銹鋼管的表面清理速度和長葉片的壽命。

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