盛通管業(yè)成立于2004年,有著12年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的累積,從原材料入庫(kù)、生產(chǎn)加工、成品出庫(kù),層層把關(guān),確保安全、可靠,下面盛通小編為您淺析一下不銹鋼管加工工藝的重大突破。
近年來(lái),隨著各行業(yè)對(duì)能源的依賴(lài)度不斷提高,電、油、天然氣的需求快速增長(zhǎng),超臨界電站鍋爐等項(xiàng)目迅速發(fā)展,帶動(dòng)了對(duì)高性能不銹鋼管的巨大市場(chǎng)需求。然而,長(zhǎng)期以來(lái),這些產(chǎn)品被國(guó)外廠(chǎng)家高價(jià)壟斷,使這些項(xiàng)目的建設(shè)不得不付出大量的外匯。
超臨界電站鍋爐、高含H2S油氣田開(kāi)采所使用的不銹鋼無(wú)縫管及合金鋼管,其合金含量高,熱加工性能較差。同時(shí)由于使用條件惡劣,對(duì)各項(xiàng)技術(shù)性能要求很高。采用現(xiàn)在普遍采用的熱穿孔加冷軋方式生產(chǎn)這些材料的管子難度大,成本高,并且質(zhì)量難以保證,不具備穩(wěn)定生產(chǎn)的條件,難以具有競(jìng)爭(zhēng)力。
針對(duì)這種情況,一:熱擠壓由于其加工變形時(shí)金屬承受三向壓應(yīng)力作用,特別適用于高合金含量的難變形金屬的成型,它有效地解決了高性能不銹鋼管和高合金鋼管的熱加工瓶頸。另一方面,通過(guò)冷軋加工改善管材表面質(zhì)量和尺寸精度,可以確保材料在特殊環(huán)境中使用時(shí)安全性更高。HR3C是在TP310基礎(chǔ)上添加Nb、N而改進(jìn)的耐熱鋼,產(chǎn)品持久強(qiáng)度高,組織穩(wěn)定性好,具有較高的高溫強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,以及較高的抗高溫蒸汽腐蝕性能,管材專(zhuān)用于超臨界燃煤鍋爐的過(guò)熱器和再熱器受熱面。
目前采用的工藝步驟如下:(1)管坯經(jīng)過(guò)清洗,確保加熱前表面無(wú)油污和贓物;(2)管坯經(jīng)過(guò)三步加熱,先環(huán)形爐預(yù)熱,再經(jīng)過(guò)兩次感應(yīng)爐加熱。預(yù)熱溫度為850~900℃,一次感應(yīng)加熱溫度為1170℃,二次感應(yīng)加熱溫度為1210℃。(3)采用玻璃潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑;擠壓出口速度控制不超過(guò)5m/s;擠壓產(chǎn)生徑向和環(huán)向壓縮和軸向延伸變形,變形量達(dá)到90%。(4)冷軋:擠壓管經(jīng)過(guò)一道次冷軋成品以提高表面質(zhì)量和尺寸精度。冷軋采用環(huán)孔型、長(zhǎng)行程兩輥軋機(jī)軋制,孔型曲線(xiàn)采用適合特殊材料大變形高精度軋制的雙曲線(xiàn)。(5)熱處理:成品固溶是在熱加工基礎(chǔ)上調(diào)整產(chǎn)品性能的關(guān)鍵工序,固溶處理在連續(xù)輥底式爐中進(jìn)行,用天然氣作為燃燒介質(zhì),爐內(nèi)設(shè)置還原性氣氛,溫度連續(xù)監(jiān)控調(diào)節(jié),出爐水冷。固溶溫度為1220℃,保溫時(shí)間約30min。
目前采用這種工藝生產(chǎn)的不銹鋼無(wú)縫鋼管,產(chǎn)品尺寸精度高,表面質(zhì)量好,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,組織均勻,常溫及高溫強(qiáng)度等性能指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定GB5310。(室溫下抗拉強(qiáng)度685MPa;延伸率49%;硬度86.8HRB;700oC下,抗拉強(qiáng)度455MPa;延伸率45%。)他們的工作表明,該工藝適用于高合金特殊難變形材料的成型,具有推廣價(jià)值。
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