在304不銹鋼管的生產(chǎn)流程中,有的客戶需求拋光,那么304不銹鋼管拋光的程序有哪些那?

　　1 )粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光.常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層.然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑.一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從 #400 開始.

　　2 )半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油.砂紙的號數(shù)依次為: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 .實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上),而不適用于預(yù)硬鋼,因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷.

　　3 )精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏.若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話,則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 ). 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕.接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 ).

　　精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行.若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間.灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面.

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